石頭自清潔掃拖機器人G10S評測：多年黑科技集大成之作 懶人終極福音
科技圈經常能看到一個詞叫“縫合怪”，用來形容那些把好多功能或者外觀結合在一起的產品，通常這樣的詞是貶義詞，但如果真的是產品縫合的好、縫合的實用的話，那它就成了中性詞，今
在半導體行業，制程的復雜性和精密性對產品的質量和性能有著至關重要的影響。近日，一些廠商正在探索將量子技術應用于半導體制程中，以實現更優化的解決方案。
其中，Quanmatic Inc.是一家擅長量子技術應用的公司，他們與日本廠商羅姆（Rohm）合作，將量子退火（Quantum Annealing）技術引入EDS（Electrical Die Sorting）制程中。這一技術在半導體材料廠曾用于研發，現在卻被應用于半導體制程中。
據報道，從2023年1月起，羅姆開始在EDS制程中實驗量子退火技術。該技術通過優化制程中的組合，能夠提高EDS制程的稼動率，從而提高生產效率和產品質量。經過實驗驗證，該技術可以將EDS制程稼動率提升5~10%。
除了羅姆之外，設備廠商Screen也看中了量子退火技術的潛力。他們宣布投資新創公司Sigma-i，以促進量子退火技術的研發和商業化。Sigma-i公司擁有量子退火方面的獨特技術，并與民營企業與研究單位進行共同研發。
Screen通過投資Sigma-i，將加速量子退火技術的實用化進程，并將融合該公司的技術，使Screen能夠在制程中的排程與材料探索等領域進行最佳化。這將有助于提高半導體設備的制程效率和精度，進一步提升半導體的生產效率和質量。
可以看到，一些日本廠商已經開始應用量子技術改善半導體制程。例如，材料廠商Resonac前身昭和電工已經通過富士通引進源自量子技術的數碼退火技術，將材料組合總數超過10的50次方的運算時間從傳統運算要花100年縮短至100秒。而富士通更是提供了新一代數碼退火技術，運算速度可再加快10倍。
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