隨著全球和國內新能源汽車、新能源發電和儲能等領域需求的急速增長,碳化硅襯底的市場需求呈現出持續繁榮的態勢。800V和大規模充電樁的建設正在推動碳化硅材料和技術的迅猛增長。在電動汽車領域,800V作為新技術相對于傳統的400V電壓系統,帶來了更高效率和性能。
碳化硅功率器件由于其自身特性,相較于傳統硅基功率半導體器件,在耐壓、開關損耗和高溫性等方面具備顯著的優勢,有助于實現新能源車輛電力電子驅動系統的輕量化和高效化。它廣泛應用于新能源車的主驅逆變器、OBC、DC/DC轉換器以及非車載充電樁等關鍵電驅電控部件。
目前,電機控制器與高壓系統呈現出三電系統高壓化的趨勢,充電速度大幅提升,充電電流降低,線束成本也在下降。碳化硅器件的應用帶來了明顯的優勢,相比IGBT器件,效率提升了3-5%,電池成本也有所降低。功率器件模組化不僅提高了功率密度,還降低了裝配難度和工藝成本。然而,碳化硅器件的應用也面臨一些挑戰,包括雜散參數引發的應用問題,以及SiC模塊、EMC開發和軸電流抑制技術等關鍵技術的挑戰。
EMC開發方面的挑戰主要體現在碳化硅高開關速度和高電壓下,高頻共模噪聲的增加;系統耦合干擾導致兼容性設計難度加大;充電功能的復用增加了EMC濾波的挑戰;濾波設計的迭代周期長,代價高。關鍵技術涉及電驅動總成電磁兼容性滿足、CAE電磁兼容設計以及整車系統的設計。軸電流抑制技術方面,電驅的耐久性也是一個關鍵問題,而全新軸承EDM解決方案能夠有效降低BVR。
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