Find N3入網：最高支持16+1TB
OPPO將于近期登場的Find N3折疊屏目前已經正式入網，型號為PHN110。本次Find N3在外觀方面相比前兩代有很大的變化，不再是小號的橫向折疊屏，而是跟別的廠商一樣采用了較為常見的
樂金電子（LG Electronics）近日將其位于韓國昌原的生產基地轉型為智能園區，并成功入選為全球“燈塔工廠”。樂金表示，這一轉型不僅提升了生產效率，還將在未來幾年內推廣至全球13個國家的26處生產工廠，引領全球制造業的數字化轉型。
樂金昌原工廠的轉型得到了業界的廣泛關注。通過將物聯網、大數據、人工智能和機器人等第四次工業革命技術應用于制造和供應鏈運作，樂金昌原工廠實現了“一箭三雕”的成果。這些技術的應用使生產效率提高了17%，不良率大幅降低，同時解放了人力，使他們可以從事更具專業性和細致的工作。
在過去的五年中，樂金昌原工廠逐步實現了從傳統生產向智能園區的轉型。在物流系統、計算技術、問題預測等方面實現了數字化轉型，從而能夠在單一生產線上大規模生產多種型號的產品。以昌原工廠的冰箱生產線為例，目前自動化程度已達到60%，每小時平均生產260臺冰箱，比采用自動化生產線之前提高了30%。
樂金智能園區的一、二、三樓打造了立體貨物搬運網，通過空中的高架輸送系統，將裝有冰箱零件的箱子送到所需的生產在線。每條生產在線都與智能倉庫相連，可以實時監控庫存和自動化管理材料。這種模式顯著提高了倉儲空間的利用率，并將每小時材料運輸所需的時間縮短了25%。
此外，樂金還開發了“數碼分身”技術，使操作系統能夠在虛擬環境中分析生產流程。這種技術不僅可以預測未來10分鐘內產線是否會出現問題，還可以為家電組裝過程提供零件和材料，并確認工廠物流運作的最新狀態。
樂金昌原工廠安裝了深度學習技術的傳感器，可以實時監控生產的每一個環節，使工廠人員能夠預先發現并解決可能出現的問題。從2020年到2021年，由于不良品的退貨成本下降了70%，樂金的整體競爭力和生產效率都得到了顯著提升。
為了使智能園區在生產過程中更加快速和安全，樂金還采用了搭載AI引擎和攝影機的機器人來執行焊接、舉升沉重零件設備等危險復雜的任務。這些機器人的引入不僅解決了人力短缺和人力疲勞的問題，還大大提高了生產效率和產品質量。
樂金表示，轉型為智能園區的成功經驗將在未來幾年內在全球范圍內推廣。樂金計劃將智能園區的生產技術應用于13個國家的26處生產工廠中，以進一步加快推動全球制造業的數字化轉型。這一戰略將幫助樂金在全球范圍內提高競爭力、降低成本、提高生產效率并優化供應鏈管理。
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