近日,中國(guó)科學(xué)院金屬研究所發(fā)布了一項(xiàng)關(guān)于金屬材料疲勞失效的重大研究成果。疲勞,這一在承受循環(huán)應(yīng)力或交變載荷的工程結(jié)構(gòu)中尤為突出的現(xiàn)象,長(zhǎng)期以來(lái)困擾著材料工程領(lǐng)域的研究人員。其中,循環(huán)蠕變,也被稱為棘輪效應(yīng),是金屬材料疲勞變形中更為嚴(yán)重的一種表現(xiàn)。
高強(qiáng)度材料往往伴隨著循環(huán)軟化和應(yīng)變局域化的問(wèn)題,這兩個(gè)因素的相互作用會(huì)加劇棘輪效應(yīng),導(dǎo)致構(gòu)件過(guò)早地發(fā)生疲勞失效。因此,如何提升高強(qiáng)度金屬材料的抗循環(huán)蠕變損傷能力,一直是科研人員亟待解決的一大難題。
幸運(yùn)的是,這一難題近日取得了突破性進(jìn)展。中國(guó)科學(xué)院金屬研究所沈陽(yáng)材料科學(xué)國(guó)家研究中心的盧磊研究員團(tuán)隊(duì),與美國(guó)佐治亞理工學(xué)院的朱廷教授攜手合作,共同揭示了這一科學(xué)難題的新解。他們的研究成果已于近日在《科學(xué)》周刊上在線發(fā)表。
研究團(tuán)隊(duì)在傳統(tǒng)304奧氏體不銹鋼中引入了空間梯度序構(gòu)位錯(cuò)胞結(jié)構(gòu),這一創(chuàng)新性的方法成功實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度與優(yōu)異抗循環(huán)蠕變性能的完美結(jié)合。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,經(jīng)過(guò)改良的不銹鋼屈服強(qiáng)度提升了2.6倍,同時(shí),其棘輪應(yīng)變速率相較于相同強(qiáng)度的不銹鋼及其它合金降低了2-4個(gè)數(shù)量級(jí),這一突破無(wú)疑為結(jié)構(gòu)材料抗棘輪損傷性能的提升打開(kāi)了新的大門(mén)。
據(jù)中國(guó)科學(xué)院官方報(bào)道,這種梯度位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的引入方式頗為獨(dú)特,科研人員形象地稱之為“擰麻花”。他們通過(guò)控制金屬往復(fù)扭轉(zhuǎn)的特定工藝參數(shù),在材料內(nèi)部引入了一種空間梯度有序分布的穩(wěn)定位錯(cuò)胞結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)如同在金屬材料內(nèi)部植入了一個(gè)亞微米尺度的三維“防撞墻”筋骨網(wǎng)絡(luò),有效地阻礙了位錯(cuò)的移動(dòng),從而顯著提升了材料的抗循環(huán)蠕變性能。
這一研究成果不僅為金屬材料疲勞失效問(wèn)題的解決提供了新的思路,更為高強(qiáng)度金屬材料的研發(fā)和應(yīng)用開(kāi)辟了新的方向。隨著這一技術(shù)的不斷推廣和完善,我們有理由相信,未來(lái)將有更多高性能、長(zhǎng)壽命的金屬構(gòu)件被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,為人類社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步貢獻(xiàn)更大的力量。
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