【ITBEAR】9月26日消息,太鋼熱連軋罩式爐智能制造項目圓滿收官,標志著該廠在生產智能化方面邁出了重要一步。經過數月的持續努力,原先的罩式爐兩線控制已成功合并為集中控制平臺,為全廠智能化生產鋪設了新道路。
此次改造項目的核心在于將原本分散的兩個控制系統整合為一個高維度的集中控制平臺。廠方領導對此給予了高度重視,親自掛帥督戰,并調集了廠內的技術精英共同參與。通過“一腦運行”的新模式,實現了對兩線罩式爐的集中高效管理,顯著提升了生產協調性和效率。
據ITBEAR了解,該項目的實施涉及了多個層面的技術創新。包括L1、L2、L3網絡、視頻網絡以及遠程直呼通訊等智能化設施的搭建,共同構成了罩式爐生產的“中樞神經”。這些先進技術的應用,使得罩式爐的遠程設備控制、物流管理和質量控制得以一體化實現,極大地便利了生產流程的優化與協調。
太鋼此次智能制造改造項目的成功,不僅提升了罩式爐的生產效率和工藝水平,更展現了該廠在鋼鐵行業智能化轉型中的領先地位。這一成果的取得,無疑將為太鋼未來的高質量發展注入強勁動力。
(改造后的太鋼熱連軋罩式爐集中控制平臺示意圖)
展望未來,太鋼將繼續深化智能制造領域的研究與應用,不斷探索新技術、新模式,以創新驅動發展,努力打造鋼鐵行業的智能化標桿。同時,該廠也將積極分享其在智能制造方面的經驗與成果,為推動整個行業的轉型升級貢獻力量。
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