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1、小型連軋廠生產(chǎn)線，其軋鋼機(jī)組由（∮550×4 ∮450×3）/（∮380×4）/（∮380×2 ∮320×4）——（17）架軋機(jī)組成。
2、小型連軋廠生產(chǎn)（∮12—∮40）圓鋼和帶肋鋼筋，直條交貨，長(zhǎng)度為（6—12）m。
3、小型連軋廠軋制鋼種有：（碳素結(jié)構(gòu)鋼）、（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）、（低合金鋼）、（合金結(jié)構(gòu)鋼）
4、小型連軋廠所用鋼坯尺寸為（150×150×9500）mm和（120×120×9500）mm的連鑄坯，非定尺長(zhǎng)度坯為（6600—9500）mm。
5、軋制中輥縫增加的現(xiàn)象稱為（輥跳）；軋輥安裝軸承的部分稱為（輥頸）。
6、活套形成器有三種形式，小型連軋廠用了（側(cè)活套器）和（立活套器）兩種形式的活套器。
7、軋輥車(chē)床是由（床身）部分、（床尾頂針架）部分、（床臺(tái)）部分、（刀架）部分、（中心架）部分、（卡盤(pán)）部分組成的。
8、軋輥每次修磨時(shí)，不僅要把磨損的孔型修復(fù)，還應(yīng)盡量把（熱裂紋）修盡，以提高軋輥（ 使用壽命） 。
9、軋輥從開(kāi)始使用直到報(bào)廢，其全部（重車(chē)量）與（軋輥名義直徑）的百分比稱為軋輥的重車(chē)率。
10、從工藝技術(shù)上講影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的因素是（孔型設(shè)計(jì)）、（軋輥孔型車(chē)削）、 （導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝調(diào)整）、（軋輥的安裝及軋制的調(diào)整）。
11、在加工軋輥時(shí)進(jìn)刀量的選擇應(yīng)根據(jù)（切削深度）、（軋輥硬度）與（產(chǎn)品規(guī)格）等進(jìn)行確定。
12、自動(dòng)進(jìn)刀量只能在（荒車(chē)軋輥）時(shí)使用，在精車(chē)時(shí)應(yīng)用（手動(dòng)）來(lái)調(diào)整，以防止軋輥出現(xiàn)（周期橢圓）。
13、孔型工作樣板一般習(xí)慣稱為（公）樣板，校對(duì)樣板則稱為（母）樣板，（公）樣板在配車(chē)孔型時(shí)使用，（母）樣板是校對(duì)（公）樣板和磨制車(chē)刀時(shí)使用。
14、在車(chē)刀（切削）部下面放置支撐的工具，稱為（刀頂），刀頂上端的形狀應(yīng)根據(jù)（刀刃形狀）進(jìn)行制作。
15、在安裝軋輥車(chē)刀時(shí)，必須使車(chē)刀（ 固定牢固） ，避免車(chē)刀在承受切削壓力后產(chǎn)生彎曲和（ 片刀脫落） 現(xiàn)象。
16、對(duì)車(chē)削軋輥所用車(chē)刀的主要技術(shù)要求是（硬度高）、（耐磨性好）、（受熱后不降低硬度）。
17、硬質(zhì)合金刀YG6、YS10適于車(chē)削（鑄鐵）軋輥，硬質(zhì)合金YT5適于車(chē)削（鋼）軋輥。
18、成型樣板車(chē)刀刀刃的研磨過(guò)程是由（劃線）、（粗磨）、（精磨）三個(gè)步驟組成。
19、研磨車(chē)刀常用的兩類砂輪是（普通氧化鋁）金剛砂輪和（碳化硅）金剛砂輪。
20、小型連軋廠粗軋軋輥現(xiàn)采用的材質(zhì)是（170CrNiMo），是（半鋼軋輥）。
21、小型連軋廠中精軋軋輥現(xiàn)在采用的軋輥材質(zhì)是（鎳鉬球墨鑄鐵），軋輥表面硬度要求是HS（60—80），硬層深度要求是（40—50）mm。
22、加熱爐爐膛溫度最高不能超過(guò) 1200℃。
預(yù)熱段溫度應(yīng)為 900℃。
23、硬度是軋輥的重要質(zhì)量指標(biāo)，它決定軋輥的（耐磨性）和（使用壽命），孔型的修復(fù)車(chē)削量要根據(jù)孔型的實(shí)際（磨損程度）而定。
24、導(dǎo)輪的形狀根據(jù)使用部位的不同，產(chǎn)品品種的不同，一般有（橢圓）形孔槽，（菱形）孔槽和（異形）孔槽三種。
25、軋輥按其輥面硬度可分為（軟輥），HS為30—40；（半硬輥），HS約為40—60；（硬面輥），HS約60—85；（特硬輥），HS約為85—100。
26、鑄鐵軋輥大致可分為（冷硬）鑄鐵軋輥、 （麻口細(xì)晶粒合金）鑄鐵軋輥、 （球墨）鑄鐵軋輥。
27、小型連軋廠加熱爐步進(jìn)梁有 上料）、（退料、 踏步 和 檢修四種功能。
28、金屬壓力加工的作用是通過(guò)塑性變形改變金屬的（形狀） 和（ 尺寸）。
29、車(chē)削粗軋軋輥車(chē)刀的材質(zhì)是（高速工具鋼），牌號(hào)是（W18Cr4V。
30、橢圓——圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：孔型中（變形）較均勻，各部分（冷卻）均勻，可以（在中間道次）出成品。
二、判斷題：正確的打"√",錯(cuò)誤的打"×"
1、選擇軋輥硬度的依據(jù)是軋件、軋機(jī)和軋制條件。
（√）
2、磨損是軋輥?zhàn)畛Ｒ?jiàn)的損傷形式，它會(huì)危及軋件的表面精度和尺寸精度。
（√）
3、切削速度是主運(yùn)動(dòng)的線速度。
（√）
4、軋輥是由輥身部分、輥頸部分組成的。
（×）
5、軋輥質(zhì)量的好壞關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。
（√）
6、軋輥冷卻不當(dāng)是斷輥事故的原因之一。
（√）
7、軋輥表面粗糙時(shí)，摩擦系數(shù)增加，不利于軋件咬入。
（×）
8、當(dāng)軋輥上下轉(zhuǎn)速相同時(shí)，上下輥徑不等，軋輥線速度相等。
（×）
9、采用整刀車(chē)削軋輥時(shí)要求車(chē)刀磨的精確，磨削誤差一般控制在0.05mm以上。
（×）
10、工作直徑是指軋輥與軋件相接觸處的直徑。
（√）
11、車(chē)削軋輥時(shí)以輥頸上的軸承內(nèi)圈之外徑為基準(zhǔn)，以保證孔型與軸承的同心。
（√）
12、斷口為疲勞斷口的斷輥原因是軋輥磨損不均勻，受不均勻冷卻交變作用。
（√）
13、鎢鉆類硬質(zhì)合金，只能切削脆性金屬。
（×）
14、軋輥車(chē)床CA8463最大工作直徑和最大工作長(zhǎng)度分別是840mm和3500mm。
（×）
15、銑螺紋槽，槽深要深于標(biāo)準(zhǔn)尺寸，目的是提高螺紋的負(fù)差率。
（×）
16、軋輥用于軋鋼的部分，也就是車(chē)削孔型的部位是輥頸。
（×）
17、水平活套不存在實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制的功能。
（×）
18、硬質(zhì)合金YG6中的Y是硬字的漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，G6表示鎢鉆合金及鈷含量。
（√）
19、鑄鐵軋輥一般比鑄鋼軋輥硬度高，適合于承受大的軋制壓力。
（×）
20、軋輥車(chē)削找正，只有傳動(dòng)端可修正精度。
（√）
21、小型連軋廠JXK一400A螺紋數(shù)控銑床的加工范圍是400×2000（直徑×長(zhǎng)度）。
（×）
22、為保證產(chǎn)品的尺寸精度，工藝線上設(shè)有活套，目的是實(shí)現(xiàn)微張力軋制。
（×）
23、小型連軋廠軋機(jī)型式是：二輥閉口式軋機(jī)，軋輥調(diào)整是：人工壓下和軸向調(diào)整。
（√）
24、在軋制過(guò)程中，軋件出口速度大于軋輥在該處的線速度的現(xiàn)象稱為后滑。
（×）
25、軋輥轉(zhuǎn)速越快，軋件越好咬入。
（×）
26、鋼中的硫磷在一般情況下是有害元素。
（√）
27、表示軋件縱向變形的量稱為寬展量。
（×）
28、軋輥的消耗只與在線使用有關(guān)。
（×）
29、異形斷面的孔型，輥縫是不固定的孔型中心線上的。
（√）
30、型鋼軋機(jī)的大小，就按實(shí)際使用的軋輥直徑表示。
（×）
31、輥縫在車(chē)削方面的作用是減小軋輥切槽深度，增加軋輥強(qiáng)度和重車(chē)次數(shù)。
（√）
32、異形斷面的孔型由于斷面復(fù)雜，不能用一把整刀車(chē)削，必須采用分刀車(chē)削的辦法。
（√）
33、鋼軋輥有較高的強(qiáng)度和韌性，適用于精軋機(jī)上。
（×）
34、開(kāi)軋溫度就是加熱溫度。
（×）
35、小型連軋廠中軋的軋輥重車(chē)率為大于18%。
（×）
36、無(wú)限冷軋輥白口層與灰口層之間沒(méi)有明顯界限，輥面硬度HS≥65。
（√）
37、孔型是由輥縫、 側(cè)壁斜度、 外圓角和鎖口部分組成。
（√）
38、作用在軋輥與軋件單位接觸面積上的力稱為軋輥壓力。
（×）
39、軋輥的名義直徑就是軋輥的最大直徑。
（×）
40、連軋中，前架的秒流量大于后架的秒流量，故在軋制中軋件形成活套，這種方法叫活套軋制。
（√）
三、選擇題：
1、加熱坯料的目的是（B）。
A、提高鋼的硬度；B、提高鋼的塑性；C、提高鋼的彈性
2、鐵、錳、鉻屬于（B）金屬。
A、有色；B、黑色；C、無(wú)色
3、含碳量在0.25—0.6%之間為（A）。
A、低碳鋼；B、高碳鋼；C、中碳鋼
4、熱軋使金屬變形抗力減小，使軋機(jī)電耗（A）。
A、降低；B、增高；C、沒(méi)有變化
5、開(kāi)口式軋機(jī)機(jī)架比閉口式軋機(jī)機(jī)架剛度（B）。
A、高；B、低；C、一樣
6、軋件的變形抗力越大，輥跳值（A）。
A、越大；B、越?。籆、不受影響
7、在其它條件不變的情況下，隨著軋輥直徑的增加，寬展值相應(yīng)（C）。
A、增加；B、減少；C、不變
8、表示軋件高向變形的量稱為（C）。
A、寬展量；B、延伸量；C、壓下量
9、活套控制是由（C）控制。
A、1CS；B、2CS；C、3CS
10、軋輥車(chē)床CA8463的最大工作長(zhǎng)度是（B）mm。
A、4000；B、3500；C、3000
11、小型連軋廠2#飛剪作用為（A）。
A、切頭、碎斷；B、切尾、碎斷；C、切頭、切尾、碎斷
12、小型連軋廠數(shù)控螺紋銑床的適用規(guī)格范圍是（C）mm。
A、∮16—40；B、∮20—50；C、∮18—40
13、研磨高速工具鋼車(chē)刀時(shí)一般用（A）金剛砂輪。
A、棕鋼玉；B、黑鋼玉；C、綠化硅
14、研磨車(chē)刀，砂輪輪速一般采用（B）轉(zhuǎn)。
A、600—900；B、1000—1300；C、1500—2000
15、軋輥表面粗糙，對(duì)軋件的咬入（B ）。
A、有利；B、不利；C、無(wú)影響
16、軋輥的圓周速度提高對(duì)軋件咬入（A）。
A、有利；B、不利；C、無(wú)影響
17、小型連軋廠粗軋1、2、4架單槽允許軋制支數(shù)為（C）噸。
A、10000；B、20000；C、30000
18、在連軋過(guò)程中前架金屬秒流量小于后架金屬秒流量時(shí)，在兩機(jī)架間的軋件受（A）。
A、拉力；B、壓縮力；C、自由狀態(tài)
19、硬質(zhì)合金YT5的硬度值是（B）。
A、86.5；B、89.5；C、98.5
20、小型連軋廠加熱爐使用的燃料是（C）煤氣。
A、高爐；B、焦?fàn)t；C、高焦混合
21、小型連軋廠加熱爐是（C）加熱爐。
A、三段連續(xù)式；B、步進(jìn)底式；C、步進(jìn)梁式
22、小型連軋廠軋機(jī)的型式是（C）軋機(jī)。
A、三輥開(kāi)口式；B、二輥開(kāi)口式；C、二輥閉口式
23、生產(chǎn)螺紋的成品輥，帶產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的輥，要安裝在軋機(jī)的（B）側(cè)。
A、里；B、外
24、粗軋機(jī)組各機(jī)架間采用（B）軋制。
A、無(wú)張力軋制；B、微張力軋制；C、大張力軋制
25、在寬度方向上，金屬流動(dòng)受到孔型側(cè)壁限制的寬展稱為（C）。
A、自由寬度；B、強(qiáng)迫寬展；C、限制寬展
26、3#飛剪具有（C）功能。
A、切頭、切尾；B、碎斷；C、倍尺
27、40Cr屬于（A）鋼。
A、合金鋼；B、低合金；C、優(yōu)質(zhì)碳素鋼
28、精軋機(jī)組的最大輥徑為（B）mm。
A、450；B、380；C、320
29、軋輥車(chē)削時(shí)粗軋的找正精度要求是（B）mm以內(nèi)。
A、0.2；B、0.1；C、0.08
30、軋輥車(chē)削時(shí)精軋找正精度要求是（B）mm以內(nèi)。
A、0.2；B、0.1；C、0.06
31、成型樣板車(chē)刀的磨削精度要求控制在（B）mm之內(nèi)。
A、0.01；B、0.04；C、0.1
32、出口導(dǎo)衛(wèi)過(guò)高，會(huì)造成軋件（A）。
A、上彎；B、下彎；C、不變
33、孔型樣板均由鋼板制作，鋼板的厚度一般為（B）mm。
A、0.5—2.0；B、1.0—3.0；C、1.5—3.0
34、熱軋圓鋼的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是（A）。
A、GB/T702—1986；B、GB/T1499—1998；C、GB/T702—1996
35、復(fù)雜斷面的軋輥孔型車(chē)削，因?qū)挾容^大不能用一把整刀車(chē)削，采用分刀車(chē)削的辦法，這樣樣板就有了（B）。
A、整樣板；B、分樣板；C、開(kāi)口樣板
36、硬質(zhì)合金YG6的硬度值是（C）。
A、85.5；B、98；C、89.5
37、軋輥安裝軸承的部分稱為（B）
A、輥身；B、輥頸；C、輥頭
38、高速鋼W8Cr4V淬火后的硬度是大于等于（C）。
A、50；B、60；C、65
39、螺紋鋼穿水冷卻的目的是（B）。
A、提高鋼材的表面質(zhì)量；B、提高鋼材的綜合機(jī)械性能
40、連軋?jiān)O(shè)置活套的目的是（B）。
A、增加軋件的張力；B、消除軋件的張力，提高軋件的尺寸精度
四、概念題：
1、輥縫——軋制時(shí)兩個(gè)軋輥輥環(huán)間的間距稱為輥縫。
2、成品孔型——是指最后一個(gè)軋出成品的孔型。
3、全連續(xù)軋制（無(wú)頭軋制）——就是將連鑄坯頭尾焊接，從而實(shí)現(xiàn)不間斷地軋制。
4、連軋—— 一根軋件同時(shí)通過(guò)幾架軋機(jī)，并保持在單位時(shí)間內(nèi)軋件通過(guò)各軋機(jī)的體積相等的軋制稱為連軋。
5、軋輥磨損——軋輥在軋制過(guò)程中與軋件接觸，所引起軋輥表面質(zhì)量和數(shù)量的變化稱為軋輥磨損。
6、軋槽——在一個(gè)軋輥上用來(lái)軋制軋件的工作部分，即軋制時(shí)軋輥與軋件接觸部分的軋輥輥面叫軋槽。
7、孔型——由兩個(gè)或兩個(gè)以上軋輥的軋槽，在軋制面上所形成幾何圖形稱為孔型。
8、軋制力——軋制過(guò)程中軋輥所承受的軋件的作用力。
9、軋輥工作直徑——是指軋輥與軋件相接觸處的直徑。
10、延伸量——軋件長(zhǎng)度的增長(zhǎng)量叫延伸量。
11、寬展量——軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。
12、孔型系統(tǒng)——由鋼坯經(jīng)過(guò)若干道次軋制，直到軋出產(chǎn)品為止，所用的一套孔型稱為孔型系統(tǒng)。
13、軋輥的重車(chē)率——軋輥從開(kāi)始使用直到報(bào)廢，其全部重車(chē)量與軋輥名義直徑的百分比稱為軋輥的重車(chē)率。
14、刀具的耐用度——刀具由開(kāi)始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止總的切削時(shí)間稱為刀具的耐用度。
15、刀具的壽命—— 一把新刀從投入切削起，到報(bào)廢為止，總的切削時(shí)間稱為刀具的壽命。
五、問(wèn)答題：
1、精軋區(qū)的設(shè)備有哪些？
答：精軋機(jī)組；一個(gè)水平活套；五個(gè)立式活套；3#飛剪；地面操作站3CD；穿水裝置一個(gè)。
2、每次孔型修復(fù)的切削量要根據(jù)什么確定？
答：切削量要根據(jù)孔型的實(shí)際磨損程度而定。
3、如何保證粗中軋順利咬入？
答：粗軋軋槽車(chē)有刻痕或堆焊；中軋新?lián)Q孔槽允許用砂輪片磨槽；可在第一支鋼咬入后再給冷卻水。
4、精軋區(qū)的設(shè)備有哪些？
答：精軋機(jī)組；一個(gè)水平活套；五個(gè)立式活套；3#飛剪；地面操作站3CD；穿水裝置一個(gè)。
5、小型連軋廠生產(chǎn)線上所有軋機(jī)有幾架？有幾種孔型？
答：軋機(jī)共有17架，所用孔型有箱形、橢圓、圓孔三種。
6、槽口圓角的作用是什么？
答：（1）防止軋件過(guò)充滿時(shí)造成折迭缺陷；
（2）防止產(chǎn)生刮絲
7、車(chē)削時(shí)孔槽產(chǎn)生橢圓度大的原因是什么？
答：（1）精車(chē)時(shí)突然停車(chē)或退刀過(guò)急；
（2）軋輥硬度不均；
（3）剝皮時(shí)就出現(xiàn)了周期差。
8、為什么中精軋軋輥都采用鑄鐵軋輥？
答：（1）中精軋軋輥所承受的軋制力不是很大，鑄鐵輥可以滿足；
（2）鑄鐵輥耐磨性比鋼輥好，中精軋采用鑄鐵軋輥有利于提高軋槽使用壽命。
9、軋輥車(chē)床CA8480A和CA8463最大工作直徑和最大工作長(zhǎng)度各是多少？
答：最大工作直徑分別是800mm和630mm；最大工作長(zhǎng)度分別是4000mm和3500mm。
10、對(duì)螺紋鋼筋成品孔的加工要求有哪些？
答：（1）月牙的距離必須相等；
（2）月牙的溝槽的表面必須平滑；
（3）溝槽的深度要符合突筋的高度要
11、成品孔型的作用是什么？
答：對(duì)軋件進(jìn)行精加工，使軋件斷面具有成品所要求的形狀和尺寸。
12、為什么說(shuō)孔型樣板是車(chē)削軋輥孔型時(shí)最重要的測(cè)量工具？
答：（1）粗車(chē)、精車(chē)和孔型車(chē)削都用它；
（2）磨孔型車(chē)刀時(shí)，它更是主要依據(jù)；只有根據(jù)孔型樣板才能研磨出精確的車(chē)刀，加工出符合要求的軋輥來(lái)。
13、導(dǎo)衛(wèi)裝置的目的是什么？
答：正確地將軋件導(dǎo)入軋輥孔型保證變形穩(wěn)定；順利將軋件由孔型中導(dǎo)出防止纏輥；控制或強(qiáng)制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形并按一定方向運(yùn)動(dòng)。
14、軋鋼的目的？
答：（1）得到需要的成品形狀；
（2）改善內(nèi)部質(zhì)量，提高機(jī)械性能。
15、軋輥磨損不均勻的主要原因是什么？
答：軋件斷面溫度不均；工作輥面的硬度不同；壓下量不均；操作不當(dāng)。
16、無(wú)頭軋制的意義和優(yōu)點(diǎn)？
答：意義：消除了軋制間隙，減少了咬入造成的堆鋼事故，飛剪只需一次切頭切尾，冷床上不再有短尺材，也沒(méi)有了咬入對(duì)設(shè)備的沖擊。
17、硬質(zhì)合金YS10性能及用途？
答：硬質(zhì)合金YS10，硬度不低于HRA92.5，適于高鎳?yán)溆茶T鐵、球墨無(wú)限冷硬鑄鐵、白口的粗、精加工，亦適于一般鑄鐵粗、精加工。
18、硬質(zhì)合金YG6的性能及用途？
答：硬度不低于HRA89.5，適于鑄鐵、有色金屬及其它非金屬材料的半精車(chē)、精車(chē)等。
19、半鋼軋輥有何特點(diǎn)？
答：半鋼軋輥兼有強(qiáng)度高，韌性好和耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
20、為什么說(shuō)硬度是軋輥的重要質(zhì)量指標(biāo)？
答：因?yàn)橛捕鹊母叩蜎Q定軋輥的耐磨性和軋輥的使用壽命。
六、論述題：
1、軋輥應(yīng)符合哪些技術(shù)要求？
答：（1）軋輥要具有足夠的光潔度；
（2）軋輥要具有足夠的表面硬度；
（3）軋輥必須有一定的耐沖擊性，耐磨性及熱軋條件下具有一定的耐熱性，以保證產(chǎn)品精度。
2、軋輥輥縫的作用有哪些？
答：（1）補(bǔ)償軋輥的彈跳值；
（2）補(bǔ)償軋槽的磨損；
（3）提高孔型的磨損；
（4）方便軋機(jī)調(diào)整；
（5）減小軋輥切槽深度，增加軋輥強(qiáng)度和重車(chē)次數(shù)，提高軋輥的使用壽命。
3、軋輥是由哪幾個(gè)主要部分組成，各起什么作用？
答：由軋輥輥身、輥頸、輥頭三個(gè)主要部分組成。
軋輥輥身是車(chē)削孔型的部位，是工作部分；軋輥輥頸是安裝軸承的部位，是支撐部分；軋輥輥頭是連接部分，作用是帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、簡(jiǎn)述金屬的切削過(guò)程？
答：切削時(shí)，在刀具切削刃的切削和刀面的推擠作用下，被切削金屬會(huì)產(chǎn)生變形，剪切滑動(dòng)而變成切屑的過(guò)程就是切削過(guò)程。
5、刀具前角起什么作用？
答：（1）增大前角能使切刀銳利，減少切削變形；
（2）影響刀刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和受力條件；
（3）影響加工質(zhì)量和斷屑效果。
6、對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的要求？
答：導(dǎo)衛(wèi)裝置應(yīng)具備堅(jiān)固、耐磨、調(diào)整靈活，更換迅速等性能。
7、主軸箱內(nèi)有哪些機(jī)構(gòu)？
答：主軸箱內(nèi)有雙向多片摩擦離合器，制動(dòng)裝置，變速操縱機(jī)構(gòu)。
8、普通軋輥加工的設(shè)備有哪些？
答：（1）廣泛使用的軋輥車(chē)床；
（2）仿形軋輥車(chē)床；
（3）數(shù)字控制軋輥車(chē)床；
（4）軋輥磨床。
六、計(jì)算題：
1、∮320水平軋機(jī)，上下輥輥徑350mm，上下輥中心距為354 mm，求軋輥的輥縫值。
解：輥縫值S=D-（D上-D下）/2=354-（350 350）/2=4mm
式中D—上下輥中心距 D上—上輥輥徑 D下—下輥輥徑
答：軋輥的輥縫值為4mm。
2、150×150mm系列，第一道箱形孔，高H=115mm，槽口寬BK=182mm，槽底寬BR=150mm，輥縫S=26mm，試求孔型的側(cè)壁斜度？
解：側(cè)壁斜度Y=（BK-BR/2hp×100%
孔槽深hp= H-S/2= 115-26/2=44.5 mm
Y= 180-150/ 2×44.5×100%=36%
答：孔型的側(cè)壁斜度36%。
3、已知橢圓孔型的孔型高h(yuǎn)=16mm，輥縫s=5mm，軋槽寬度BK=45.5mm，求橢圓孔的橢圓半徑R?
解：R=[2BK 2（h-s]÷4 h-s=[45.52 2 16-5]÷4×（16-5）=50mm
Bk—軋槽寬度 h—孔型高 s—軋輥輥縫
答：橢圓孔的橢圓半徑R=50mm。
4、將80×80的方坯軋成20×20的方鋼求其延伸系數(shù)μ？
解：μ=F0/F1=80×80/20×20=16
式中F0—軋前截面積 F1—軋后截面積
答：延伸系數(shù)μ為16。
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